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Modèle des sept principaux systèmes

PINGLE Group a introduit le système de gestion ERP en 2001 pour pleinement organiser et transmettre efficacement les informations via le système informatique, par conséquent, l'approvisionnement en ressources, le stockage, la production, les ventes, les finances, les matériaux et d'autres aspects de la Société peuvent être rationnellement configurés et utilisés, afin d'améliorer l'efficacité d'exploitation.

I.Système d'approvisionnement

1.Système d'approvisionnement en pièces détachées et matières premières des produits

01
Préparation du plan d'acha

Préparation du plan d'acha

02
Sélection des fournisseurs

Sélection des fournisseurs

03
Analyse du prix

Analyse du prix

04
Mise en œuvre de l'achat

Mise en œuvre de l'achat

05
Contrôle des matériaux apportés

Contrôle des matériaux apportés

06
Entreposage des matériaux

Entreposage des matériaux

2.Contrôle des fournisseurs

Collecte des informations de fournisseu

Collecte des informations de fournisseu

Enquête préliminaire

Enquête préliminaire

Visite sur site

Visite sur site

Vérification par petits lots

Vérification par petits lots

Intégration dans la liste des fournisseurs qualifiés

Intégration dans la liste des fournisseurs qualifiés

Révision en fin d’année

Révision en fin d’année

Intégration dans la liste des fournisseurs qualifiés l’année prochaine

Intégration dans la liste des fournisseurs qualifiés l’année prochaine

3.Fournisseurs qualifiés

Moteur

  • Moteur

    Moteur

  • SIEMENS-BEIDE

    SIEMENS-BEIDE

  • ABB

    ABB

  • WNM

    WNM

Paliers

  • Paliers

    Paliers

  • SKF

    SKF

  • FAG

    FAG

  • TR

    TR

  • NSK

    NSK

  • C&U

    C&U

  • HRB

    HRB

Réducteur de vitesse

  • Réducteur de vitesse

    Réducteur de vitesse

  • NORD

    NORD

  • SEW

    SEW

  • JIE

    JIE

  • STARSHINE DRIVE

    STARSHINE DRIVE

Éléments électriques

  • Éléments électriques

    Éléments électriques

  • SIEMENTS

    SIEMENTS

  • SMC

    SMC

  • DELIXI

    DELIXI

  • SCHNEIDER ELECTRIC

    SCHNEIDER ELECTRIC

Matières premières

  • Matières premières

    Matières premières

  • BAOSTEEL

    BAOSTEEL

  • WISCO

    WISCO

II Système de contrôle du processus de production

01
Application du plan de production

Application du plan de production

02
Confirmation des conditions de production

Confirmation des conditions de production

03
Préparation du travail de production

Préparation du travail de production

04
Confirmation de la première pièce

Confirmation de la première pièce

05
Fonctionnement du processus de production

Fonctionnement du processus de production

06
Surveillance et mesure du processus de production

Surveillance et mesure du processus de production


 Équipements clés Paramètres clés Processus de production Méthode de mesure
1

Machine de mouture

Machine de mouture

 Courbure de cylindre Polissage Appareil de mesure de la convexité centrale
2 Paramètre de tréfilage du cylindre Tréfilage Outils de mesure spéciaux
3 Forme et dimension Soudage Soudage par outils
4 Précision de la machine de mouture AssemblageEssai à vide pour vérifier le bruit, l'élévation de température, le son anormal, etc.
5

Tamis plan haute et carré

Tamis plan haute et carré

 Degré de tension de l'étoffe de gaze Degré de traction Appareil de mesure de la tension
6 Taille et forme du corps de tamis Soudage Soudage par outils
7

Machine de nettoyage

Machine de nettoyage

 Tension de l'étoffe de gaze Degré de traction Appareil de mesure de la tension
8 Taille et forme du corps de tamis Soudage Soudage par outils
9 Précision d'installation AssemblageEssai à vide pour vérifier le bruit, l'élévation de température, le son anormal, etc.
10

Tamis vibrant auto-équilibré

Tamis vibrant auto-équilibré

 Angle d'installation du moteur électrique Assemblage Assemblage des coffrages
11 Performance d'étanchéité de tamis Assemblage Contrôle par l'essai de charge
12 Amplitude de la vibration Ajustement de montage Essai de fonctionnement à vide
13 Inclinaison de tamis Assemblage Essai de fonctionnement à vide
14

 

Machine d'élimination de pierres

Machine d'élimination de pierres

 Angle d'installation du moteur électrique Assemblage Assemblage des coffrages
15 Amplitude de la vibration Ajustement de montageEssai de fonctionnement à vide
16

  

Machine de frappement de blé

Machine de frappement de blé

 Fonctionnement stable du rotor AssemblageEssai de fonctionnement à vide
17 Élévation de température du roulement AssemblageEssai de fonctionnement à vide
18

Machine d'emballage

Machine d'emballage

 Précision de mesure Assemblage Contrôle par l'essai de charge
19 Mouvement avec précision AssemblageEssai de fonctionnement à vide
20

Impulsion

Impulsion

 Roulement sous pression    Soudage   Détection de la pression
21

Machine de dégermage

Machine de dégermage

Élévation de température du roulementAssemblageEssai de fonctionnement à vide
22 

Broyeur

Broyeur

Fonctionnement stable du rotorAssemblageÉquilibre dynamique
Élévation de température du roulementAssemblageEssai de fonctionnement à vide

III Système d’emballage

1.Matériau d'emballage: Sac auto-obturant, film plastique à bulles, sac tissé, boîte en contreplaqué

2.Logo d'emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

3.Emballage des produits-finis

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

  • Système d’emballage

IV. Système de contrôle de la qualité

En s'appuyant sur des équipements de contrôle et d'essai avancés et des moyens de contrôle et d'essai parfaits, de sorte à les divers chaînons de production toujours en état contrôlé.

Système de contrôle de la qualité

PRE-SHIPMENT INSPECTION

Système de contrôle de la qualité

V Système de conception technologique

Système de conception technologique Système de conception technologique

VI Système de stockage

Pour assurer l'intégrité et la sécurité de tous les matériaux de la Société au cours de la manutention, du stockage et de la livraison, elle met en œuvre des procédures strictes de contrôle de la livraison en emballage de protection de manutention et de stockage.

L'entrepôt de production est responsable de l'entreposage, de la sortie d'entrepôt, de la conservation et de la protection des matières premières et auxiliaires.

Le Service de stockage, de transport et logistique est responsable de l'entreposage, de la sortie d'entreposage, du stockage, de la protection, du chargement et du déchargement des produits-finis.

Le Service de contrôle de la qualité est responsable de l'inspection des emballages et des essais de performance des matières premières et auxiliaires approvisionnés, ainsi que l'inspection du chargement des produits expédiés, afin de s'assurer que les produits expédiés sont efficacement protégés.

L'atelier de production est responsable de la gestion de protection de sécurité des matériaux en cours de fabrication / produits semi-finis / produits-finis, afin de s'assurer que tous les matériaux sont efficacement protégés.

2.Contrôle extérieur

Réception des matériaux apportés

Réception des matériaux apportés

Saisie et sauvegarde dans l’ordinateur

Saisie et sauvegarde dans l’ordinateur

Stockage en pile

Stockage en pile

Stock normal

Stock normal

Sécurité et Hygiène de l’entrepôt

Sécurité et Hygiène de l’entrepôt

Livraison de produits

Livraison de produits

Enregistrement du manque de matériaux

Enregistrement du manque de matériaux

VII Système de service après-vente

01
Établissement des dossiers de client

Établissement des dossiers de client

02
Formation au guide d’installation

Formation au guide d’installation

03
Réception et transfert

Réception et transfert

04
Retour d’information dans le registre

Retour d’information dans le registre

05
Service après-vente de routine

Service après-vente de routine

06
Établissement du poste de service après-vente à l’étranger

Établissement du poste de service après-vente à l’étranger