SYSTÈME PLC

CARACTÉRISTIQUES

Composition du système de contrôle. Le système de contrôle se compose d'un ordinateur de surveillance (ordinateur hôte), d'un contrôleur logique programmable (PLC), d'un commutateur, d'un centre de contrôle du moteur (MCC), d'un boîtier d'opération sur le terrain, d'une boîte de jonction sur le terrain, de capteurs de terrain et d'autres équipements majeurs.

Fonctions du système API

·Les fonctions du système comprennent des fonctions de surveillance, des fonctions d'exploitation et des fonctions d'alarme de défaut.

·Fonction de surveillance : l'interface d'exploitation graphique du système de contrôle a pour fonction d'afficher le flux de processus, tous les équipements impliqués et les états qui doivent être affichés sont affichés dans le système. Sur l'écran couleur de la salle de contrôle, l'état manuel/automatique, l'état de fonctionnement, l'état de défaut, la position de la vanne, la vitesse de l'équipement de transport, le fonctionnement du processus, etc. de tous les équipements contrôlés peuvent être surveillés.

·Fonction de fonctionnement : le système de surveillance supérieur dispose également d'une fonction de commande, remplaçant le fonctionnement traditionnel des boutons de la console. Le système de surveillance supérieur fournit un ensemble de systèmes d'affichage graphique couleur en mode menu et sélectionne l'écran de fenêtre souhaité via le menu de fonctionnement de la souris. La sélection de processus, la confirmation, le démarrage, l'arrêt, le réglage de la charge de travail, la saisie de variétés et le démarrage et l'arrêt centralisés d'une seule machine peuvent tous réaliser une opération « à un seul bouton ».

·Fonction d'alarme de défaut : lorsque l'équipement de terrain tombe en panne, le système de surveillance peut afficher l'écran de l'ordinateur sous forme d'alarme sonore et lumineuse, afficher les informations d'alarme, afficher automatiquement la fenêtre d'alarme, afficher la cause du défaut et l'enregistrer automatiquement dans le rapport de défaut. L'heure de panne de l'équipement, le nom de la panne, le temps de dépannage, la cause de la panne, les informations de confirmation de panne et l'opérateur sont automatiquement enregistrés dans le tableau des pannes de l'équipement, qui peut être visualisé et imprimé.

Méthode de contrôle du système

·Il existe trois modes de fonctionnement de l'équipement de contrôle, à savoir le contrôle de sélection du boîtier de commande sur site, le contrôle de l'armoire MCC et le contrôle automatique manuel « à une touche » du PLC.

·Contrôle de sélection du boîtier d'opération sur site : le contrôle manuel sur site est utilisé comme méthode de contrôle auxiliaire, qui est complétée via le boîtier d'opération sur site à côté de l'équipement de terrain. Cette méthode convient à la mise en service des équipements mécaniques, à la maintenance mécanique et lorsque la salle de contrôle centrale n'est pas contrôlée à distance.

·Contrôle de l'armoire MCC de la salle de contrôle : lorsque le boîtier de commande sur site sélectionne l'interrupteur « à distance », il est actionné par le sélecteur et le bouton marche-arrêt sur la porte de l'armoire MCC de la salle de contrôle électrique. Le sélecteur est réglé sur trois vitesses : arrêt manuel et automatique ; Les boutons de démarrage et d'arrêt sur la porte de l'armoire contrôlent manuellement l'état de fonctionnement et peuvent contrôler le démarrage et l'arrêt d'une série d'équipements associés dans la zone correspondante ; lorsqu'il est réglé sur « stop », l'équipement est dans un état arrêté ; lorsqu'il est réglé sur "automatique", l'équipement est contrôlé par un système PLC.

· Manuel logiciel du PLC de la salle de contrôle centrale et contrôle automatique « à un bouton » : lorsque le bouton de l'armoire MCC est réglé sur « automatique » et que le commutateur de transfert sur le boîtier de commande sur site de l'équipement concerné est en position « à distance », le PLC émettra une commande de contrôle. Dans ce mode de contrôle, l'équipement associé dans le processus a une relation de verrouillage.

·Selon le flux opérationnel du processus de production, l'ordre de production d'un certain lot est utilisé comme unité de traçabilité des enregistrements de contrôle et le plan de planification de la production peut être émis du système MES au système de contrôle. Après avoir choisi d'exécuter le contrôle « à un bouton », le système de contrôle automatique exécute automatiquement toutes les opérations d'un certain processus en fonction du processus de production.

APPLICATIONS DU SYSTÈME

Notre société s'engage dans les armoires MCC, les boîtiers de prise d'armoires PLC/boîtiers d'alimentation de maintenance, les armoires de distribution d'énergie basse tension, les armoires de commande d'électrovanne, les boîtes de jonction/boîtes de commande de moteur, les boîtes de jonction/boîtes de transfert, les systèmes d'exploitation de contrôle automatique, l'interface ordinateur hôte du système de contrôle automatique et d'autres services. Nous pouvons entreprendre des lignes de production automatisées dans la farine, les céréales, le brassage, le pesage d'emballages et les domaines connexes, l'automatisation non standard. conception, fabrication, installation et débogage de produits autonomes.